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1. 고객사 소개

F社는 수도권에 위치한 HACCP 인증 식품 제조 공장으로,

원재료 가공부터 내·외포장, 출하까지 전 공정을 자체 운영하고 있습니다.

공정 특성상 원재료 개봉 및 포장재 절단 작업이 상시 발생하며,

이에 따라 생산라인 말단에는 금속 이물 혼입 방지를 위한 금속탐지기가 설치·운영되고 있습니다.

또한 대형 유통사 및 해외 수출 거래처를 다수 확보하고 있어,

식품 안전 관리 기준과 공정 신뢰도가 매우 중요한 사업 환경을 갖추고 있습니다.

2. 문제 상황

식품 생산 현장에서 반복적으로 제기되던 우려는 다음과 같았습니다.

1) 식품 생산공정 중에 일반 커터칼 사용

2) 손잡이·레버 등 비금속(플라스틱) 부품 파손 가능성

→ 파손 조각이 제품에 혼입될 경우 금속탐지기에서 탐지되지 않음

출고 후 소비자가 이물을 발견할 경우

- 리콜 및 거래처 클레임 & 브랜드 신뢰도 하락으로 직결

3. 현장 진단 결과

탑세이프티가 생산라인과 작업 흐름을 진단한 결과, 다음과 같은 핵심 리스크가 확인되었습니다.

✔ 핵심 리스크 포인트

1. 금속탐지기는 플라스틱·고무 등 비금속 이물에 대해서는 탐지가 불가능함.

2. 절단 작업은 전 공정 라인에서 필수적으로 수행되며 작업자 사용 빈도가 매우 높으나,

일반 칼의 경우 손잡이·레버·내부 부품이 비금속으로 구성되어 있어 파손 시 이물 혼입 위험이 상존함.

아울러 작업자 손 베임 등 안전사고 발생 리스크 또한 동시에 내포하고 있음.

절단 도구는 단순 소모품이 아니라, ‘이물 관리’와 ‘작업자 안전’을 동시에 책임져야 하는 공정 핵심 요소였습니다.

4. 적용 솔루션

 MARTOR MDP (Metal Detectable Plastic) 안전칼

(식품·제약 공정 전용 금속탐지 대응 절단 솔루션)

① 금속탐지기에서 탐지되는 재질

- MDP 안전칼은 손잡이·레버 등 주요 부품을 금속탐지 가능한 특수 소재(MDP)로 제작

- 만약 파손되어 제품에 혼입되더라도 금속탐지기에서 탐지 가능

효과: 비금속 이물로 인한 탐지 사각지대 제거

② 식품공정에 적합한 안전 구조

- 숨겨진 날 구조 또는 제한 노출 구조

- 포장재 절단 시 작업자 손 베임 사고 예방

- 신규 작업자도 짧은 교육만으로 즉시 사용 가능

효과: 이물 관리 + 작업자 안전 동시 확보

③ 위생·공정 관리에 적합한 설계

- 단순 구조로 세척·관리 용이

- HACCP·GMP 환경에 적합

- 생산공정 표준 작업 도구로 적용 가능

5. 담당자 인터뷰(F사 품질관리팀 매니저 인터뷰)

Q. 기존 절단 도구에서 가장 우려했던 점은 무엇이었나요?

“금속탐지기를 통과하지 않는 플라스틱 이물이 가장 큰 리스크였습니다.

사고가 나면 돌이킬 수 없기 때문입니다.”

Q. MDP 안전칼 도입 후 가장 달라진 점은?

“절단 도구 자체가 금속탐지 체계 안으로 들어왔다는 점입니다.

이물 관리에서 빠져 있던 마지막 퍼즐이 맞춰진 느낌입니다.”

Q. 현장 반응은 어떤가요?

“안전칼이라 작업자 부담이 적고, 품질·안전·공정 모두가 만족하는 도구로 자리 잡았습니다.”

6. 도입 효과 요약

7. 결론

F社는 MARTOR MDP 안전칼 도입을 통해 식품공정의 절단 작업을‘작업 편의 영역’에서 ‘품질·안전 관리 영역’으로 재정의했습니다.

MDP 안전칼은 단순한 안전칼이 아니라 금속탐지 체계와 연동되는 식품공정 전용 이물 예방 솔루션으로,

이물 사고를 사후 대응이 아닌, 도구 선택 단계에서 선제 차단하는 기준을 제시했습니다.