정유·화학 대형 유출을 ‘차단–확산방지-회수’ 시스템으로 전환
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1. 고객사 소개
B社는 서해안 산업단지에 위치한 석유화학 원료·중간재 생산 공장으로,
연간 70여 종 이상의 가연성·부식성·환경유해 화학물질을 취급합니다.
배관망이 넓고 지상 저장탱크·펌프 스테이션 등이 분산된 구조라
소규모 누출이 대형 사고로 확대될 위험이 높은 업종 특성을 가지고 있었습니다.
공장은 2024년 여름, 연속으로 발생한 펌프 패킹부 누출·플랜지 드립(drip) 사고를 계기로
유출 대응 체계를 근본적으로 재정비하기 위해 탑세이프티에 솔루션을 요청하였습니다.
2. 문제 상황
2024년 6–8월 사이, 원료 이송 라인에서 다음과 같은 문제가 반복 발생했습니다.
- 펌프 패킹부에서 소량 누출이 지속, 바닥에 오일필름 형성
- 비·습도 증가 시, 배수구로 유출 확산 → 환경팀 비상 대응 출동 3회
- 작업자 2명이 슬립 근접사고 경험
- 소방서 합동점검에서 “누출 대비 장비 부족” 지적
- 기존 걸레·부직포 대응은 “흡수력 부족 + 교체 빈도 증가”
B社는 더 이상 “누출 → 닦기 → 재발” 반복이 아닌 근본적이고 구조적인 누출 대응 시스템을 요구했습니다.
3. 현장 진단 결과
탑세이프티 엔지니어가 현장을 실측한 결과 다음과 같은 개선 포인트가 확인되었습니다.
✔ 주요 리스크
1. 펌프·플랜지·밸브 주위의 상시 소량 오일 드립
2. 바닥 경사가 미세해 누출이 배수구 방향으로 자연 확산
3. 비상샤워 배수로와 공장 도로가 연결되어 있어 유출 시 환경오염 리스크 증가
4. 기존 장비는 정제유·톨루엔 등 휘발성 유기물(VOC) 호환성 부족
4. 적용 솔루션(설치형 기준)
①PLR204 스필블락커 설치 → 펌프 스테이션 유출 확산 1차 차단
(Before)
(After)
- 펌프 스키드 주변과 배수구 방향 주요 지점에 SpillBlocker 배치
- 오일·화학물·세정액이 배수구 방향으로 이동하는 경로를 즉시 차단
- 바닥 경사·진동·중량 설비 주변에서도 변형 없이 밀착
- 폭우·세정 작업 시에도 유출물 이동 0%
- 설치 이후 환경팀의 배수구 오염 대응 출동 건수 0건 유지
②PTY201 다목적 접착제 → 플랜지/패킹부 미세누출 즉시 봉합
- 플랜지·밸브·펌프 패킹부에서 발생하는 미세 누출 즉각 경화
- 고점성 오일에도 견딜 수 있는 화학적 내성
- 비상 대응 시 현장 작업자가 장갑만 착용하면 즉시 시공 가능
- 일시 Stop-Gap 대응으로 장비 교체 시점까지 안정 운영
- 기존 테이프/부직포 방식 대비 누출 재발률 80% 감소
③ MAT1625 → 2차 확산 및 슬립사고 방지
- 펌프 하부, 공정라인 교차점, 작업자 동선에 MAT1625 흡착매트 상시 포설
- 습도·온도 변화에도 들림 없는 안정성
- 미세 오일도 빠르게 흡수 → 작업자 슬립사고 100% 감소
④ PLR909 → 배수구 환경오염 제로 대응
- 정유·화학 시설 주요 배수구에 드레인블락커를 비상용으로 비치
- 오일, BTX류, 유기용제가 배수구로 유입되는 것을 즉시 차단
- 비상 시 20초 내 설치 가능 → 환경 리스크 대폭 감소
- 반복 재사용 가능해 비용 효율성 우수
⑤ KIT4401 Spill Kit & BOM405 → 3차 회수 및 최종 정리 대응
- 저장탱크 하부·저지대 등 오일이 고이기 쉬운 구역에 오일 흡착 붐(스키머) 상시 배치
- 누출된 오일을 스필키트 구성품으로 지속적으로 흡수·격리하여 확산을 차단
- 오일전용 KIT4401을 활용해 즉시 회수 및 현장 정리까지 한 번에 처리 가능
5. 담당자 인터뷰(B社 안전환경팀 C과장 인터뷰)
Q. 기존 방식에서 가장 어려웠던 점은 무엇이었나요?
“정유·화학은 누출이 한 번 시작되면 끝이 없습니다.그동안은 누출이 생기면 닦고 끝내는 방식이었지만,
이번에 사고가 반복되면서 방유벽부터 플랜지 랩까지
‘구조적으로 확산을 잡는 시스템’이 필요하다는 걸 확실히 느꼈습니다.”
Q. 설치 후 가장 크게 느낀 변화는 무엇인가요?
“저희는 특히 배수구 오염을 가장 두려워합니다. 그런데 드레인블락커를 설치한 뒤로는
이전처럼 ‘유출 → 배수구 이동’ 패턴이 완전히 사라졌습니다. 사고도, 환경 민원도 눈에 띄게 줄었습니다.”
Q. 탑세이프티와 협업한 점에서 어떤 부분이 가장 만족스러웠나요?
“탑세이프티는 단순히 제품만 납품한 것이 아니라 현장 상황에 맞는
솔루션 패키지로 위험 자체를 줄여준 점이 가장 인상 깊었습니다. 실제로 현장체감도 매우 높습니다.”
6. 도입 효과 요약
항목 | 도입 전 | 도입 후 | 개선 효과 |
배수구 오염사고 | 연 3건 | 0건 | 100% 감소 |
슬립 근접사고 | 2건/분기 | 0건 | 100% 감소 |
누출 확산거리 | 평균 6.8m | 1.2m 내부 차단 | 82% 감소 |
| 소모품 비용 | 부직포 다량 사용 | 흡착매트 교체로 감소 | 55% 절감 |
| 대응 시간 | 평균 25~40분 | 5~7분 | 70~80% 단축 |
7. 결론
B社는 이번 프로젝트를 통해 정유·화학 공정 특유의 “소량 누출 → 장기적 위험” 구조를
탑세이프티의 방유·흡수·차단·회수 솔루션으로 완전히 체계화된 3단계 대응 시스템으로 전환했습니다.
이는 단순한 누출 대응이 아니라 작업자 안전 + 환경오염 예방 + 생산 안정성 확보까지
정유·화학 업종 전반에 적용 가능한 모범 사례로 평가할 수 있습니다.
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