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1. 고객사 소개

H社는 수도권에 위치한 화학·전자소재·배터리 관련 공정을 운영하는 제조 사업장으로,

산·알칼리·용제·세정제 등 다양한 화학물질의 혼합·취급·이송 작업이 상시적으로 이루어지고 있습니다.

또한 다수의 케미컬 취급 공정을 병행 운영하고 있어, Level B/C 화학보호복, 전면형 마스크, 화학장갑 등

고등급 개인보호구를 착용한 작업이 빈번하게 수행되는 작업 환경입니다.

이 중 불산(HF)은 대표적인 고위험 물질로 분류되며, 그 외에도 부식성·휘발성·독성 화학물질을 함께 취급하는

고위험 작업 환경이 형성되어 있었습니다.

2025년 초, 보호복 자체의 성능에는 문제가 없었으나, 작업 종료 후 보호복 접합부 주변에서

피부 이상 반응이 간헐적으로 보고되면서, H社는 탑세이프티에 다음과 같은 요구사항을 전달했습니다.

“특정 물질이 아닌, 다양한 화학물질에 공통으로 대응할 수 있는 유입 차단 솔루션.”

2. 문제 상황

현장의 핵심 리스크는 특정 단일 물질이나 개별 사고가 아니라,공통적으로 반복되는 위험 구조에 있었습니다.

공통된 위험 구조

- 화학물질은 공정 특성상 액체, 증기, 미세 비말 등 다양한 형태로 존재함

- 이러한 화학물질은 보호복 전체가 아닌, 보호구 접합부를 통해 선택적으로 유입될 가능성이 높음

- 주요 유입 경로 : 보호복 – 장갑 접합부, 마스크 접합부, 후드·부츠 접합부

이 접합부 틈새는 물질 종류와 무관하게 대부분의 화학물질에 공통으로 작용하는 주요 유입 경로였습니다.

기존 대응 방식의 한계

1. 보호복·장갑·마스크는 각각 관련 규격을 충족하고 있었으나, 보호구 간 ‘접합부’는

구조적으로 완전한 밀봉이 어려운 한계가 존재함.

2. 작업 중 반복적인 움직임, 발한(땀), 장시간 착용으로 인해 접합부에서 미세한 벌어짐이 발생할 수 있으며,

이로 인해 특정 물질이 아닌 대부분의 화학물질이 유입될 가능성이 상존함.

특히 불산(HF)과 같이 장시간 또는 간접 노출만으로도 화상 위험이 있는 물질의 경우,

접합부 관리 실패는 곧 인체 위해로 직결되는 중대한 리스크로 작용했습니다.

3. 현장 진단 결과

탑세이프티 엔지니어가 현장을 실측한 결과 다음과 같은 개선 포인트가 확인되었습니다.

✔ 진단 포인트

1. 화학물질 사고의 상당수는 ‘누출 사고’가 아니라 ‘미세 유입’에서 시작됨

2. 보호복 성능보다 중요한 것은 작업자 착용 시스템 전체의 밀봉 완성도

3. 사용되는 일반 테이프는 화학적 저항성 불명확, 접착 성능 저하, 오히려 노출 위험 증가

즉, 문제는 “어떤 화학물질인가”가 아니라 "어떤 틈새를 어떻게 관리하는가”였습니다.

4. 적용 솔루션

①Kappler ChemTape

(Before)

(After)

① 작업 전 접합부 사전 밀봉 (공통 적용)

작업 시작 전 보호복–장갑 접합부, 마스크–후드 연결부, 부츠 상단부를 ChemTape로 사전 밀봉

보호구 간 접합부를 중심으로 특정 물질이 아닌, 대부분의 화학물질에 공통적으로 작용하는 유입 경로를 차단

② 다양한 케미컬 환경에서 밀봉 성능 유지

ChemTape는 화학보호복 소재와의 호환성 및 다양한 화학물질에 대한 저항성을 고려해 설계된 제품으로,

산·알칼리·용제 환경에서도 접착력을 안정적으로 유지하며 접합부의 밀봉 성능을 지속적으로 확보

③ 장시간·반복 작업 중 보조적 안전 확보

장시간 작업 중 접합부 상태를 수시로 점검하고, 필요 시 추가 보강 적용 가능

보호복 교체 전까지 화학물질 유입 가능성을 최소화하는 보조 안전 수단으로 활용 가능

즉, ChemTape는 영구적인 보호 장비가 아니라, 화학보호복 접합부에서 발생할 수 있는

노출 가능성을 낮추기 위한 보조적·운용 중심의 안전 솔루션입니다.

5. 담당자 인터뷰(H社 EHS팀 P매니저 인터뷰)

Q. 왜 불산만의 문제는 아니라고 보셨나요?

“불산이 가장 눈에 띄었을 뿐입니다. 사실은 어떤 화학물질이든 접합부는 항상 취약했습니다.”

Q. ChemTape 적용 후 가장 큰 변화는?

"보호구를 ‘입는 것’에서 ‘완성하는 것’으로 인식하게 된 점입니다. ChemTape 적용 이후, 보호구 간 접합부 관리가

안전 확보의 핵심이라는 점을 명확히 인지하게 되었고, 이에 따라 ChemTape는 선택이 아닌 표준 절차로 자리 잡았습니다."

Q. 현재는 어떻게 운영되고 있나요?

"“현재 H社의 화학물질취급 SOP에는 ① 보호복·마스크·장갑 착용 ② 접합부 ChemTape 밀봉 적용 ③ 작업 전 밀봉 상태 확인 이 세 단계가 반드시 포함되어 있습니다."

Q. SOP 제정 이후 현장에는 어떤 변화가 있었나요?

"“가장 큰 변화는 위험사고율이 ‘제로’가 됐다는 점입니다.접합부 유입으로 인한 피부 이상, 노출 의심 사례가 더 이상 보고되지 않고 있습니다.

또한 ‘경험 많은 작업자만 조심하면 된다’는 방식이 아니라, 누가 작업하더라도 동일한 안전 수준이 유지되는 구조가 만들어졌습니다.”

6. 도입 효과 요약

7. 결론

H社는 Kappler ChemTape를 통해 화학물질 안전을 ‘물질별 대응’에서 ‘접합부 관리 중심의 구조적 대응’으로 전환했습니다.

ChemTape는 특정 화학물질용 제품이 아니라 다양한 케미컬 환경에서 작업자 보호 시스템의 마지막 빈틈을 채우는 솔루션입니다