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업종/지역: 물류·창고(입·출고/랙 보관) / 전남

저희 창고는 팔레트 랙 적재가 많고, 랩핑된 박스가 쌓여 있다 보니
포크 끝 위치가 잘 안 보이는 구간이 자주 나옵니다.
특히 상단 랙에 넣거나, 랙 앞 공간이 좁을 때는 “한 번에 들어가야 하는데”
포크 높이·간격이 미세하게 틀어져서 앞뒤로 여러 번 맞추는 일이 반복됐어요.
그 과정에서 랙 프레임을 살짝 치거나, 팔레트 하부를 긁는 “작은 사고”가 누적되는 게 고민이었습니다.

포크라이트를 적용하고 나서 가장 체감된 건 정렬 시간이 확 줄었다는 점입니다.
포크 쪽에서 녹색 라인이 팔레트/적재물에 찍히니까, 들어가기 전에 높이와 중심이 바로 잡혀요.
예전처럼 “대충 이쯤?” 하고 넣었다가 다시 빼서 조정하는 횟수가 줄고, 첫 진입이 훨씬 깔끔해졌습니다.

현장에서는 이게 단순히 편한 수준이 아니라, 랙 접촉·제품 손상 리스크를 줄이는 안전 장치처럼 느껴지더라고요.
야간이나 그림자 많은 구역에서도 라인이 살아있으니 작업자가 긴장해서 ‘멈칫’하는 순간이 줄고,
스팟터(유도자) 없이도 기본 정렬이 안정적으로 됩니다.

결론적으로 포크라이트는 “보이게 만드는 것”만으로 작업 품질이 올라가는 케이스였습니다.
랙 적재/상차 작업이 많고 포크 끝 시야가 자주 막히는 현장이라면,
비용 대비 체감 효과가 큰 개선이라 추천드립니다.